铸石刮板机设备常用于输送小粒状和粉状物料，亦能在15°角范围内作倾斜输送，因此在单点进出料基础上也可多点进出料。对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有独特长处。该机具有整机寿命高，运行平衡，结构简单、合理、密封性强，安装使用方便，组合快捷，工作安全可靠，输送距离可任意选择等优点。

　　本机分固定式和组合式两种，并可通过改变中间段数量来满足不同输送距离要求。该机广泛应用于料仓及粮油和散装物料，化工、水泥、冶金、建材、机械等行业和部门，是连续输送粉状、小颗粒状和小块物料理想的输送设备。

　　铸石刮板输送机综合了国内同类型刮板机的优点，改变了槽箱机头、机尾结构，钢性和程度都有了很大的提高，并采用了蜗轮、蜗杆同步张紧结构，较好的解决了紧链问题，适用于大中型选煤厂矿及煤矿地面生产系统中粒度在300mm以下，各种煤的运输及分配，亦可用于冶金、电力、化工、矿山等部门。

　　fu型铸石刮板输送机适用于矿山、冶金、化工等行业温度在250℃以下，对含水率无过高要求的粉状、粒状小块状及混合物料的密闭输送，以水平输送为主，倾斜输送时倾角为20°。系统中粒度在300mm以下。水平输送时可分为单、双层输送，可多点进料及出料。该机结构简单，使用维修方便。但不宜输送粘性大、要求破碎率低的易碎性物料。

　　为满足时用要求，其中B600、B800、 B1000三种槽宽的头轮中心高规定两种尺寸，即H=640mm和H=440mm；B1200、B1槽宽的头轮中心高只有H=640mm一种尺寸。

　　刮板输送机主要用于选煤厂厂内外及煤矿地面生产系统中各种不同水份，粒度300mm以下的各品种煤的运输、分配。

　　可以水平运输，也可以倾斜运输，水平运输又可分为单层运输和双层运输。倾斜运输时只可以单层运输。本系列是以水平运输为主进行设计的。

　　fu型刮板输送机主要由驱动部、气动注浆泵机头、中间槽、机尾、刮板链等组成。传动路线为：电动机转矩经联轴器、减速器传递给主动链轮轴组，从而牵引刮板链运动，组成一个封闭的牵引系统。

　　驱动部是输送机的动力部分，由电机、高速联轴器、行星齿轮减速器、低速联轴器等组成，各部件统一安装在驱动底座上。驱动部根据布置形式分为直线型和垂直型，垂直型主要用于安装位置较为狭小的场合。

　　机头部由机头架、头轮组等组成。头轮组是刮板链运行的传动部件，它主要由主轴、轴承、轴承座、链轮等组成。本机链轮为可拆卸结构，当链轮使用一段时间磨损后，将链轮连接螺栓取下后，用锤轻轻敲击即可将链轮分两半取下，减少了维护时间。机头的尾部与中间槽法兰联接。

　　中间槽是输送机实现物料转移的主要部分，根据机长需要由数段3米标准中间槽和一到两段联接槽组成。各部用端部法兰、螺栓实现连接。气动注浆泵根据用户需要可分为单层和双层中间槽，并可配用电动、手动闸门，以实现双向输送及任意点卸料。中间槽安放在下部支腿上，支腿可按用户需要固定在槽体的适合位置（注意不与槽底加强筋相触）。现场安装后槽底及刮板链导轨部铺上铸石。上部为密封结构，检修维护时可取下上部螺栓打开上盖。

　　机尾由机尾架、尾轮组及张紧装置组成，前部用法兰与中间槽连接，调节尾部张紧装置的丝杠拉紧尾轮组轴承座，可调节链条的张紧程度。

　　刮板链是输送煤炭的主体, 也是输送机的关键部件之一。主要由链环、联接环、刮板组成。

　　1、带闸门的运输机要求驱动装置架、机头、尾架、中间槽支架等一律垫以30mm以上水泥台，不带闸门的运输机亦应垫30mm水泥台，有特殊要求时允许不垫。安装中间槽时，按中间槽外侧的顺序号依次安装。

　　2、要求安装平直，待所有螺栓紧固好后，再按图纸要求统一铺砌铸石板。粘结剂由施工单位自行选定，并严格按照操作规程施工，待干燥后，再空行运转。

　　3、链条装配时，将链条立环焊接口向上（即立环焊口背向链轮），平环焊接口向链条中心线。连接环凹台面向上，平面向下（即平面面向链轮）。

　　4、整机安装好后，进行空运转4小时，运转后，轴承温升不得超过30℃，各部螺栓无松动，铸石板无明显碰撞痕迹，减速器应符合要求。闸门运输无障碍现象，各部分间隙应符合规定。运转中应平稳、无冲击、振动等现象。链条拉力均匀，气动注浆泵轴承温升不超过30℃，后统一喷一遍油漆。

　　5、整机安装时，中间槽法兰间可用适当的橡胶垫或其它材料调整间隙并保证总长的直线度。

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