高压注浆设备是目前行业内注浆系统中机械化程度的设备，已经由生产小件类产品，如入洗手盆、台盆、薄边盆、踏便器、水箱等，发展到如今的座便器，其可适用的器型越来越大、品种越来越宽泛，也是卫浴成型车间解放成型工的关键设备之一。

　　高压注浆技术在TOTO、美标、科勒等国际卫浴品牌企业应用较为广泛，生产的产品已经能够占到各自产品线%，而该技术在中国普及程度远远落后于国际品牌企业。高压注浆设备使用率较高的中国卫浴企业如箭牌卫浴，生产产品占比能够达到20-30%，但是大部分中国卫浴企业仍以采用传统方式———石膏模具进行注浆。

　　随着劳动用工成本的日益增加、注浆工断层问题不断凸显，生产效率高、成品率稳定并且高产的高压注浆技术逐渐成为中国卫浴行业公认的发展方向。尽管现阶段，在落地实际生产中出现了许多问题，但是也有一些企业在不断探索中走出了中国卫浴企业高压注浆自主研发应用路线。

　　国内企业的成功案例和国际品牌企业引领的技术趋势，不断地推动中国卫浴企业吸收、引进高压注浆设备。不少卫浴人士认为，高压注浆技术，未来三到五年在中国前景可期。

　　高压注浆设备是德国DORST在70年代末为瑞士的劳芬研发的，从此全球卫浴行业开始逐步采用高压注浆设备。高压注浆线所具有的机械化设备的优势远高于人工操作，比如能够实现快速注浆，大大提高生产效率;成品率稳定，缺陷低，适用于大多数的卫浴产品;能够实现连续化作业，自动化生产的模式，带动企业整体升级。

　　高压注浆设备已经在国际品牌卫浴企业得到广泛应用，产品占比往往能够达到60-80%。日本的人均吨瓷可以达到4吨，中国使用传统石膏注浆方式的人均吨瓷只有2吨多。佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限陶瓷生产技术部部长陈盛品以此为例表示，高压注浆的效率远远高于石膏模注浆方式，高压注浆将是行业发展的未来方向。

　　在高压注浆方式与传统的石膏注浆方式的效率对比方面，德国道尔斯特机械技术()有限董事总经理崔永杰为记者列了一条计算公式。崔永杰以道尔斯特(以下简称DORST)应用到唐山某卫浴企业的高压注浆设备为例测算产能。该单机可以挂六个模具，并且一模四出，一个周期可以生产24个水箱。以DORST设备20分钟的标准生产周期，单日工作时长按照21小时计算，一天产能的计算公式为：(60÷20)×21×24 =1512(件/天)，即使用DORST高压注浆设备在中国实际注浆生产，一天产能可达到1500多件。用高压注浆的整体效率得到了明显提升。

　　DORST的注浆周期时长15-20分钟，在世界处于水平。国内的卫浴行业，注浆周期普遍无法达到15-20分钟，时长从国产的30分钟到60分钟不等。但与传统注浆需要经过24小时才能形成一个周期，低压快排水快也需要4个小时相对比，高压注浆在生产效率方面仍然有明显优势。

　　在模具使用方面，普通石膏模具的使用寿命在整个行业普遍是80-90次，三个月左右就要替换。而高压注浆技术使用的是树脂模具，在日本东陶以及DORST等做得比较好的，可以做到2-3万次，保养好的甚至可以达到8-10万次，可以长期使用。此外，佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限陶瓷技改办主任刘旭承表示，传统的石膏模具注浆中，企业招工难、自动化程度低、模具干燥、拉运模具的费用、清理模具、新模具的转产和旧模具的处理等等方面的关于石膏模具的处理也会占据企业大量的人力物力，高压注浆将为企业节省大量的无形损耗。

　　高压注浆线因为占地面积小，快速连续化注浆，效率远高于普通注浆。并且，高压注浆产品质量稳定、缺陷率低，成品几乎不需要太大的修补。因此，高压注浆设备能够满足众多卫浴企业对量大价低类产品的生产需求。并且，高压设备95%的青坯合格率，远高于人工注浆70%的合格率，使用高压注浆一年半就可以收回成本。这样，既能降低成型成本，又能实现高效生产，产品质量也比较稳定。高压注浆设备在中国卫浴行业不断得到推广应用，推动了企业的机械化升级改造。

　　高压注浆工艺的推广是有门槛的。高压注浆技术本身是与设备、泥浆、模具紧密结合一起的，无论哪一个存在短板，对于技术的消化吸收都会有非常大的影响。卫浴的浆料是液态的、存在变量的产品，对生产企业具有非常高的技术要求，需要企业具有长期的技术沉淀。并不是说生产企业拥有或者引进设备，就可以做出好的产品。

　　国内的卫浴生产厂家，在浆料和模具等各方面技术领域的积累沉淀相较国外会较短。因此，部分中国国内企业引进或者借鉴了国外TOTO等企业的生产设备，但是因为其他环节的不足，在生产过程中也会出现多种困惑与问题。

　　河南与潮州产区的企业，就在生产引进高压注浆设备后，在注浆生产中发现了许多问题。

　　首先，与高压注浆配套的模具开发跟不上卫浴企业的需求。河南汇迎陶瓷、金地陶瓷在引进贺祥高压注浆线后，面对始终持续的市场需求，苦等模具就耗费了半年时间。

　　其次，模具实际使用时间远低于设备商承诺使用寿命。相比于日本或者欧洲在高压注浆模具使用频次的2-3万次甚至更长，国内设备供应商一般承诺使用寿命略短，在1.5-1.8万次。

　　但是企业实际使用寿命更短，往往不到1万次。汇迎陶瓷模具使用在8000次左右时出现了较多的问题，比如清洗模具时杂质难于清除，细小颗粒残存在模具内部影响坯体表面质量等。这些问题既有设备供应方的原因，也与企业自身釉料配方、员工操作有关。

　　第三，注浆实际作业周期超过理论时间。理论上， 40分钟可完成一次注浆操作，实际生产过程至少要60分钟，每天产量较理论产量减少33%。对于成型面积小、青坯供应紧张的企业来说，投入与产出的实际效率比无法达到预期效果。

　　对于河南和潮州产区在注浆过程中遇到的问题，崔永杰表示，让企业成功运用高压注浆设备，必须要先帮助企业学会制造高质量的模具。模具的制作工艺直接关乎着树脂模具在注浆过程中，使用寿命是局限于7-8千次，还是能够优化到2-3万次。

　　并且，高压注浆对所采用的泥浆的颗粒分布也有着特定要求，要求拥有良好的流动性。因此，高压注浆工艺的推广，不仅仅需要企业具有完整的各种人才配套、使用相关的设备，还需要企业从浆料、产品结构、设备、包括工艺和生产技术等各个方面下好功夫，落地到企业的实际生产中。

　　河南和潮州产区企业遇到的问题并不是孤例，是高压注浆技术在落地中国卫浴产业实际生产中普遍存在的问题。目前，国内卫浴企业没有太多成功的参考案例。即使一线品牌，在大件卫生陶瓷产品的成型过程中，仍然有手工操作。而箭牌卫浴在高压注浆工艺方面，走出了自己的道路。

　　箭牌卫浴在高压注浆工艺方面，从意大利、德国等高压注浆设备企业不断引进先进技术和设备，然后通过消化高压注浆工艺，根据企业的自身情况做了改进创新。

　　箭牌自己研发的高压注浆设备，有别于目前市面上的国内外注浆设备，能够和模具紧密配合，良好地控制了水气浆在各个管道区域的压力控制细节，已经能够在需要的压力等关键性能参数等，达到企业所需要的效果。目前高压注浆还没有在箭牌大规模使用，但高压注浆产品已经占到箭牌产品线%，在国内处于水平。

　　早在上个世纪90年代“老佛陶”时期，DORST就尝试过将高压注浆技术引入中国。但终引进计划由于并不适应当时中国卫浴生产和消费的国情而搁浅。陈盛品分析认为，一次性设备费用过高，设备投入与产出的性价比太低，无法满足国内卫浴产品款式多、批量小、产品款式更新快等生产特点，成为当时高压注浆技术引进失败的主要原因。

　　2006年以来，已经具备一定技术和资本积累的中国卫浴产业逐渐面临着向机械化和自动化的结构转型升级。人工成本以及生产效率等各方面原因，正在不断督促着卫浴产业加速机械化进程。注浆工的人力薪酬相对较高，内地人均5000元、广东、福建人均8000元的注浆劳动力成本给企业带来不小负担。并且传统的注浆工作，劳动强度大，适龄的80、90后不愿意接班注浆工。

　　因为工作强度和工作环境等原因，注浆工正面临接班断层的困境。目前，在内地的部分产区，因为劳动力资源相对丰富，生产机械化的进程可能会有所滞后，但卫浴行业总体认为，这将是今后发展的必然趋势。

　　河南卫浴产区2015年产值同比约增长10%，在保持基本正常生产的同时，仍然有源源不断的订单需求。但河南产区的企业在市场调整阶段，拥有较强的危机意识，两年内主动进行改造，包括窑炉改造、高压注浆设备的上线年，自河南金惠达卫浴率先在河南产区引进高压注浆生产线，不足一年，河南先后就有七条高压注浆线落地。

　　高压注浆设备已经成为目前行业内注浆系统中机械化程度的设备，长期在中国卫浴各个产区推广高压注浆等设备的崔永杰深有感触。“目前总体来讲，对高压注浆设备，感兴趣和询问的企业越来越多。中国卫浴行业已经发展到了一定的阶段。因为人工成本、模具成本以及生产效率等各方面原因，未来三到五年，高压注浆设备会在国内得到更大规模、更为广泛的应用。”

　　国内潮州、河南等各大产区的卫浴企业，普遍采用的是唐山贺祥或者北京森兰特的设备，是与日本东陶一脉相承的技术体系。和成卫浴自己使用高压注浆，也在国内推介该研发的高压注浆生产线，但是国内用和成设备的企业不多。国际品牌的自动化设备是国内企业学习和引进的典范，DORST的高压注浆设备目前已经在九牧、杜拉维特的重庆工厂以及唐山的卫浴合作厂家成功实现了投产。

　　高压注浆设备市场在中国卫浴市场的潜力非常巨大。目前，全国高压注浆设备生产的产品占比远远低于国际品牌企业的60-70%。2015年全国卫生陶瓷产量将近2亿件，假定高压注浆设备生产能达到25%的份额，对于设备企业来说都是非常可观的市场。

　　因此，随着中国卫浴企业逐渐重视高压注浆设备，上游企业逐渐调整了在国内的设备推广策略。北京森兰特在推广高压注浆设备中，针对部分卫浴企业模具开发的技术弱项和需求，提供了设备的维修、模具开发等技术，在河南白特陶瓷等引进高压注浆线的同时，帮助企业进行了生产调整和优化。

　　DORST也在积极布局中国市场。崔永杰表示，DORST将依托几十年来对设备、模具和泥浆的技术积累和理解，会对中国市场逐步实行技术转让，帮助卫浴企业实现模具制造和浆料优化升级，带动企业整体提升。此外，崔永杰透露，由DORST独创的全包联体马桶高压注浆技术也将会落地中国卫浴产业，帮助中国卫浴产业实现全包联体马桶产品的生产。

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