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　　ZBQ-50/6 型气动注浆泵 使 用 说 明 书 目 录 安全警示 ………………………………………………………… 1 一、概述……………………………………………………………1 二、结构及工作原理………………………………………………1 1.产品型号及意义 …………………………………………1 2. 结构 ………………………………………………………1 3. 工作原理 ………………………………………………… 2 4. 注浆 ……………………………………………………… 2 三、基本参数 …………………………………………………… 3 四、使用与维护 ………………………………………………… 4 1.开泵前的准备……………………………………………… 4 2.注浆中的操作……………………………………………… 4 3.停泵后的维护……………………………………………… 4 4.可能发生的故障与处理 ……………………………………5 附:气动注浆泵总装示意图 …………………………………………6 气动注浆泵总装示意目录 ………………………………………7 安全警示 1、注浆前严格检查出浆胶管接头，确保牢固可靠； 2、注浆时，高压胶管不允许非人为控制甩动，确保人身、设备安全； 3、整机高压部位贴有安全标识及阀门开启方向； 4、工作压力不允许超过7MPa； 5、配套安标件不允许随意更换厂家。 一、概 述 ZBQ—50/6气动注浆泵主要用于矿井，地铁、隧道、水利、建筑等注浆堵水及破碎岩层的注浆凝结工程，也可以用于矿井适应的工作面预注浆。 该泵采用气压传动，体积小，重量轻，可无级调量，能定压自动调量，使用可靠，适用于井下作业。在易燃，易爆，强磁、辐射，多尘埃，温度变化大以及淋水的场所，均可以安全使用。小郑 该泵在煤矿井下使用必须配用阻燃抗静电胶管！ 二、结构及工作原理 1.产品型号及意义 Z B Q □ / □ 压力 MPa 排量 L/min 气动 注浆泵 标记示例： ZBQ-50/6 表示排量50L/min，输出压力6MPa的气动注浆泵。 2.结构 泵的基本结构主要由管架、气缸、活塞、端盖、联接箱、液缸、进排浆缸、换向阀和一些辅助件组成。该泵出厂时配有φ60mm，φ100mm两种液缸和二个φ100m的套，注浆时根据需要可以更换液缸。更换时，先松开液缸左端4个M12螺母，拆下前缸盖，拿下液缸。当需φ60mm液缸时，只需拿下前后缸盖的套即可直接安装φ60mm的液缸；当需φ100mm液缸时，拿下前后缸盖上φ75mm的套，换上φ100mm的套便可安装φ100mm液缸。 3.工作原理 压缩空气通过球阀到二联体中分水滤气器，净化后的气体到定值式调压阀，在这之间装有一只气压表，可以观察进气压力及判断分水滤气器的滤杯是否堵塞，也可以判断调压阀的工作是否正常，调压阀上的气压表指示调压后输出的气体压力，经过二联体中油雾器到二位五通换向阀及行程阀。气缸拉杆上的拨盘拨动行程阀，由行程阀控制换向阀，变换出气方向，推动气缸活塞作往复运动，气缸排出的废气通过消声器排到大气中去。气缸活塞拉杆直接推动液缸活塞，通过进排浆阀，完成吸排浆的工作，浆液通过混合器及注浆嘴，被压进井壁的孔眼，扩散到岩层的裂隙中去。 二联体中定值调压阀，具有自动调节输出气体流量，而保持输出气体压力不变的性能，由此构成了该泵的闭环自动控制，使排液具有定压自动调量的性能。 4.注浆 小郑 注浆初期由于岩层裂隙大，浆液的扩散阻力小，形成了泵压低，这时气缸的活塞运动阻力小，工作气体压力低，调节阀欲维持其输出气体的压力，便自动增大输出气体的流量，因此泵的往复运动速度快，排量便大。（当耗浆量大于泵的排量时，注浆的指示压力低于调定压力）。 注浆后期，岩层裂隙逐渐被填满，液浆的扩散阻力增大，使泵压增高，这时的气缸活塞运动阻力随之增大，工作气体的压力也增高，调压阀便自动减少输出的气体流量，以保持输出的气体压力，不超过调定值，从而使泵的运动速度减慢，排量减小。这时，由于浆液扩散时间充裕而维持了注浆压力不变，保护了施工安全。当岩层裂隙被浆液填满后，注浆量达到零时，泵仍可以维持终压不变。因而注浆填充的密实性好。该泵的自动调节性能，比其他操作调节的形式注浆泵阀控制及时，而且准确，因而可以缩短注浆时间，保证注浆质量，节省注浆材料，保证安全施工。 液缸为单缸双作用式，前后腔排量比为1：0.7；1：0.8；1：0.9三种，能适应一般水泥～水玻璃双液注浆（一般双液比为1：0.6～1：1）。 气缸、液缸、拉杆均经热处理，并镀硬铬层抛光，能防锈并且耐磨。各密封部位全部采用“O”型密封圈，拆装简单，密封可靠。混合器与注浆嘴联成一体，混合后的浆液出口快，不易在管道内凝固阻塞。注浆嘴用胶带涨紧于水眼，装拆简便，使用可靠。转换水眼时，应注意孔的失园度不能加大，也可以按孔径配用适当壁厚的胶管。浆液箱及清水箱可用3mm钢板做成0.5×0.5×0.5m方箱。 三、基本参数 项 目 参 数 值 供气压力（MPa） 0.4 0.5 0.63 排浆压力（MPa） 4.5 6 7.0 排浆流量（L/min） 50 50 50 耗气量（工况）（m3/min） ≤0.64 ≤0.7 ≤0.77 噪声（dBA） 声压级 ≤95 ≤95 ≤95 声功率级 ≤110 ≤110 ≤110 使用温度（℃） 0～50 浆液混合比 1:0.6～1:1(可调至1：0.3) 重量（kg） 100 工作气压（MPa） 0.63 适用介质 水泥、水玻璃 浆缸直径（mm） 60、75、100 往返次数（次/min） 55～2 行程（mm） 120 调节气压（MPa） 0.05～0.63 通气管径 G1〞 外形尺寸（mm） 1000×504×645 四、使用与维护 1.开泵前的准备： a.泵应水平放置，二联件中油雾器加机油（30#）至刻线〞与泵油球阀接通，拉杆及形成阀的杠杆等活动部位滴少许机油。 ●进气胶管与泵阀接通时，必须捆扎牢固，以免脱掉伤人！ b. 调节调压阀至所需要的注浆终压（气压与液压比约为1：10）。 c. 将吸浆管置于浆液桶内，（尽量避免浆管吸入空气），将注浆嘴装入水眼，即可开泵注浆。 d. 注双浆液时，应注意必须用液缸的拉杆一端吸水玻璃，不可搞错，更不可在注浆中途将液缸两端的两种浆液交换使用，以防止两种浆液在泵及管道内混合速凝。 2.注浆中操作： 该泵具有闭环自动控制性能，可以自动调节排浆量控制注浆压力，一般在注浆过程中，不要人为操作、调节，在特殊条件下如需要中途改变注浆量或改变注浆压力，可以随时调节球阀或调压阀即可。 在单液注浆中换双液浆时，必须先将泵吸清水冲洗泵的过流部分，至少5分钟，以清除残留浆液后，再换另一浆液，否则，极易发生浆液凝固堵塞的故障，吸浆及冲洗不可在同一桶内，这是该泵能否正常工作的关键。 应及时补充吸浆桶内的浆液，不要使吸浆管吸入空气。连续运转超过半小时应向拉杆等外露活动件加少许机油，应及时放掉二联体中滤气器中的积水。 3.停泵后的维护 注浆完毕后，要立即打开注浆器后的球阀泄压，将吸浆管放进清水桶内，开泵冲洗残留泵液，如泵停用24小时以上，应拆出进排球阀，活塞胶圈，彻底清除残留泵渣，并涂油防锈。小郑 泵及注浆器的阀球及阀座，活塞胶圈使用寿命约为排50000㎏水泥浆液。易损件的拆装，更换都很简单，该泵维修量小，使用费用低。 安装拉杆及活塞的螺帽时，要注意紧固到实处，并背紧背帽，否则工作压力高时，会发生冲击响声，装缸盖时，螺帽要反复对角逐渐紧固。各联接平面应保持平整，以保证组装后的同心度。装各部“O”型密封圈时，应注意其配合面应圆滑，无尖角，防止损坏密封效果。 装拉杆“V”型密封圈时，注意每个单件之间靠实，凹槽应向受压力方向，按“V”型圈的后紧螺套时，不能过紧，否则“V”型胶圈会很快被磨坏。 各气动元件的通气口，均有方向性，拆装时应注意，不可搞错，否则将不能工作。 4.可能发生的故障及处理 泵的浆液工作部分与一般往复式压力泵相同，其可能发生的故障与处理方法相同，不再重述。 各种气动元件可能发生的故障及处理的方法，可参考随泵所带的气动元件使用维护说明书处理。（二联体）气动元件一般比较耐用，很少发生故障。 井壁注浆，一般在吊盘上工作。由于需要经常起落吊盘，而新安装的通气管往往不清洁，因此，在未将风管接到泵上之前，应放气排除管道内的杂物，防止杂物聚结于二联件中分水滤气器的过滤杯上，造成通风量不足，使泵的运动减慢，排量不够，如发生这种现象，应拆下滤杯清洗干净，进气管道的接头通径不少于1寸。 注浆泵是注浆工作中的关键设备，注浆过程中，不能中途停顿，注浆所用的浆液易于沉淀凝固，特别在使用双液注浆时，可能数十秒钟内即干结，因此必须在注浆泵下井注浆前，在地面上将泵试好，使泵保持良好的性能，以保证注浆施工的顺利进行。井口装有一台完好的注浆泵备用。 如果注浆量需求大可以多台注浆泵并联使用。 该泵注浆器装备的压力表保护装置内，必须加足稀干油（针八度约330），不可存有空气，并使活塞露出管口3～5毫米。压力表接头端必须装好“O”型密封圈（8×1.8）后，再装到压力表保护装置上，必须保证不漏油，否则压力表指示数不准确。 气动泵总装示意图1 目录 序号 代 号 名 称 及 规 格 数量 1 GB1235-76 O型密封圈 250*5.7 2 2 GB1235-76 O型密封圈 28*3.1 1 3 GB1235-76 O型密封圈 250*5.7 2 4 ZMZ544-06 导套 1 5 Q/ZB249-77 YX型密封圈 d45 1 6 GB1235-76 O型密封圈 65*3.1 1 7 Q/ZB336-77 防尘圈 45 1 8 GB10708.1-89 压环+密封环 φ47*φ32 1+3 9 GB1235-76 O型密封圈 60*3.1 2 10 GB1235-76 O型密封圈 75*3.1/ 100*3.1 各2 11 ZMZ544-22 橡胶活塞 2 12 JB982-77 密封垫圈 36 12 13 GB1235-76 O型密封圈 16*2.4 4 14 GB1235-76 O型密封圈 30*3.5 7 15 GB1235-76 O型密封圈 30*3.1 7 16 JB982-77 密封垫圈 33 5 17 GB1235-76 O型密封圈 8*1.8 1 18 GB1235-76 O型密封圈 28*3.5 1 19 钢球 1-1/4” 4 20 JB1885-77 胶管接头13Ⅰ-2000 2 21 ZMZ544-29 出浆接头 2 22 ZMZ544-27 阀体 4 23 ZMZ544-26 阀座 4 24 ZMZ544-30 吸浆接头 2 25 GB981-77 螺母 M36*2 7 26 GB1188-81 吸浆胶管 φ25*2000 2 27 ZMZ544-39 组合接头 1 28 K25JK-25 换向阀 1 29 SQ130 消声器 G1/8 1 30 SQ230422 控制阀 1 31 499-G1 气源处理二联体 1 32 ZMZ544-05 活塞 1 装 箱 单 出厂编号：_________________ 合同号：_______________ 随本注浆泵应带付属件及易损件共一箱，用户清按本装箱单所列项目进行验收。 序号 名 称 规格与型号 数量 附 注 一、主机 1 注 浆 泵 ZBQ-50/6 1台 二、技术文件 2 产品出厂合格证书 1份 3 产品使用说明书 1份 4 装 箱 单 1份 三、附件 5 吸浆龙头 ZMD29-附II 2套 包括1”×2米夹布胶管2根 6 A型高压胶管接头 13 I- 2000 JB（1885-77） 2根 M22×1.5 7 注浆器总成 ZMD29-附I 1套 四、备件 8 弹 簧 ZMD29-附1-02 2只 9 V型橡胶密封圈 GB10708.1-89φ47×φ32 压环３只 支承环3只 10 V型橡胶密封圈 密 封 环 GB10708.1-89φ47×φ32 6只 11 O型密封圈250×5.7 GB1235-76 4只 12 O型密封圈100×3.1 GB1235-76 2只 13 O型密封圈75×3.1 GB1235-76 2只 14 O型密封圈65×3.1 GB1235-76 1只 15 O型密封圈60×3.1 GB1235-76 4只 16 O型密封圈42×3.5 GB1235-76 2只 17 O型密封圈30×3.5 GB1235-76 1只 18 O型密封圈30×3.1 GB1235-76 7只 19 O型密封圈28×3.1 GB1235-76 1只 22 O型密封圈16×2.4 GB1235-76 2只 21 O型密封圈8×1.8 GB1235-76 1只 22 组合垫圈33 GB982-77 5只 23 组合垫圈36 GB982-77 7只 24 Yx型密封圈d45 Q/ZB249-77 1只 25 防尘圈d45 QZB336-77 1只 26 橡胶活塞 ZMZ544-22 4只 4只 4只 φ103×φ78×17 φ77×φ52×17 φ62×φ40×17 27 浆 缸 ZMZ544-19 2只 内径φ100，φ60 各1只 28 套 ZMZ544-18 2只 外径??φ100 29 圆锥活塞 ZMZ544-21 各1只 Φ100、Φ60 30 活 塞 盖 ZMZ544-23 各1只 Φ100、Φ60 五、工具 31 板 杆 ZMD29-工具II 1件 45# 32 螺母套筒 ZMD29-工具I 1件 焊件 装箱者： 检验员：___________ _ ______年____月____日 7

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